窯爐氣體在線分析儀較之于傳統(tǒng)分析儀表和其他同類產(chǎn)品,可以連續(xù)有效地分析各部位可燃氣體和氮化物、硫化物的含量,更好地為智能專家系統(tǒng)提供科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),大幅降低能耗,實現(xiàn)節(jié)能減排,且維護簡單,設(shè)備使用年限長,具有*社會效益和經(jīng)濟效益。
窯爐氣體在線分析儀是檢測窯爐氣氛的關(guān)鍵設(shè)備,通過窯尾高溫氣體分析儀的在線測量,可以實時掌握窯爐氣氛中CO、NOx、O2的情況,確保氧化氣氛煅燒狀態(tài),結(jié)合溫度檢測,可確保燒成系統(tǒng)設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定,在操作中做到前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào),穩(wěn)定的燒結(jié)溫度和分解溫度,不損壞窯皮,不竄黃料,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗運行。
根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線的工藝,回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度的值為1050℃,分解爐出口溫度為890℃,預(yù)熱器C1出口溫度為320℃。水泥廠有兩處噴煤,一處是在回轉(zhuǎn)窯的窯頭,另一處是在分解爐的底部。從理論上講,回轉(zhuǎn)窯窯頭的噴煤量約占總用煤量的40%,分解爐底部的用煤量約占60%。
(1) 對窯尾煙室檢測高溫(1050℃~1100℃)廢氣的O2、CO、CO2、NOx、SOx含量,能指導(dǎo)合理風(fēng)、煤配比,確保高溫風(fēng)機的合理開度。既能減少風(fēng)的用量,節(jié)約用煤,又能保證控制CO量的安全操作。
(2) 在分解爐出口同時檢測O2、CO、CO2、NOx、SOx含量,有利于窯、爐間的風(fēng)、煤平衡,指導(dǎo)三次風(fēng)閘板的調(diào)整。
(3) 檢測窯尾廢氣的NOx含量,操作員便能快捷、可靠判斷窯內(nèi)高燒成溫度,而不是主電機電流;同時,爐出口的NOx含量,可以指導(dǎo)低成本脫硝;
(4)對比一級預(yù)熱器出口廢氣的02含量,能判斷系統(tǒng)漏風(fēng)狀況,及時指導(dǎo)現(xiàn)場排除;
(5)智能專家系統(tǒng)需要接入氣體分析儀數(shù)據(jù),以方便系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燒成參數(shù)。
窯爐氣體在線分析儀穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)功能,保證取樣探頭不因為窯況的波動,環(huán)境溫度的波動而導(dǎo)致探頭退出(熱交換系統(tǒng)內(nèi)有根據(jù)問題,自動調(diào)節(jié)冷卻液的流量大小,確保探頭溫度保持在一定的溫度內(nèi))。智能化的操作界面,取樣探頭的狀態(tài)信息以及所有的報警和維護信息都可查。